Opis:

Manter M10 L wagoworkownica z przenośnikiem podającym, przenośnikiem buforowym i napełnianiem skrzynek

Linia do ważenia owoców i warzyw, takich jak cytrusy, cebula, ziemniaki, słodkie ziemniaki itp.

Linia składa się z:

• Winda
• Bufor
• Waga Manter M10 L (z dużymi pojemnikami ważącymi)
• Wypełniacz skrzynek Manter
• Napędzany przenośnik rolkowy w układzie U do dostarczania skrzynek lub pudeł do napełniarki skrzynek
• Platforma

Więcej szczegółów na temat poszczególnych części:

Bufor

Po stole inspekcyjnym posortowany produkt jest transportowany do taśmy buforowej za pomocą przenośnika taśmowego pod kątem. Taśma buforowa, na której można buforować około 500 kg produktu, zapobiega natychmiastowemu zatrzymaniu całej linii w przypadku zakłócenia przed lub za taśmą buforową.

Pas jest aktywowany sygnałem stop z wagi i buforuje produkt za pomocą trzech mechanicznie połączonych pasów napędowych. Fotokomórki służą do określania wysokości produktu na pasie buforowym i przesuwania płyty ślizgowej do tyłu.
Po osiągnięciu maksymalnego położenia taśmy buforowej uruchamiany jest przełącznik, który daje sygnał do zatrzymania linii przed taśmą buforową.
waga. Podczas rozruchu taśma buforowa jest automatycznie opróżniana przed przetransportowaniem nowego produktu do wagi.

• Przenośniki boczne w kształcie litery U
• Wymiary 100 x 300 cm
• Nośność +/- 500 kg
• Częstotliwość kontrolowana za pomocą czujników

Waga Manter M10 L

• Wielofunkcyjna waga z 10 „dużymi” wagami o szerokim zakresie ważenia.
• Tory wibracyjne o szerokości 180 mm oraz kubełki ważące do produktów o różnych rozmiarach.
• Przyjazny użytkownikowi ekran dotykowy
• Nadaje się do umieszczania drugich maszyn pakujących pod afweger. Możliwe są kombinacje z wieloma maszynami pakującymi. Ta linia była używana z maszyną pakującą Giro UB65. Ta maszyna Giro nie jest dołączona.
• Platforma ze schodami

Wypełniacz skrzynek Manter

• Maksymalna waga na wysypisko: 20 kg
• Maksymalna wysokość skrzynek: 400 mm
• Maksymalna szerokość skrzynek: 600 mm
• Wydajność maks. 14-15 zrzutów / minutę
  • Cytrusy 12-15 kg: 210 - 250 szt./godz.
  • Cytrusy 7 kg: 450 opakowań/godzinę
• Przetwarzanie wagi na godzinę od 3000 kg do 3750 kg
• Napędzany przenośnik rolkowy w układzie U do dostarczania skrzynek lub pudeł do napełniarki skrzynek

Opcjonalnie: Obrotowa maszyna opróżniająca pudełka Tarend

Koncepcja automatycznego opróżniania została opracowana z myślą o bardzo delikatnych i podatnych na uszkodzenia produktach, takich jak nektarynki, brzoskwinie, mandarynki i inne owoce cytrusowe .

Z tej pozycji skrzynie, pudła i pudełka teleskopowe, których pokrywy zostały już zdjęte, są odbierane przez integratora systemu. Dostawa do maszyny do opróżniania pudeł obrotowych odbywa się za pomocą przenośnika rolkowego napędzanego o kącie 180 stopni, po czym pudełka są oddzielane od siebie przez obracający się bęben z zaciskiem i taśmą przenośnika.

Opróżniarka kartonów może obsługiwać pudełka/skrzynie o wadze do 20 kg i maksymalnych wymiarach 400 x 600 x 350 mm.
Pas PVC ma strukturę pęcherzykową, która zaciska się wokół pudełka lub skrzyni. Pas ten nie styka się z produktem.
Obracający się bęben jest wyposażony w falistą taśmę, która ma efekt miękkiego dotyku lub amortyzujący w stosunku do produktu. Ta taśma spożywcza ma kontakt z produktem. Powolne przechylanie produktu zapobiega naprężeniom produktu i ryzyku uszkodzenia produktu.
Oba pasy mają zsynchronizowaną kontrolę za pomocą regulatora częstotliwości. Prędkość tych pasów kontroluje również prędkość opróżniania. Prędkość jest ustawiana na centralnym panelu sterowania linii kontroli cytrusów, dzięki czemu procesy mogą być koordynowane.

Na górze jednostki opróżniającej produkt jest oddzielany od pudełka lub skrzyni. Produkt jest prowadzony przez falistą taśmę obracającego się bębna i toczy się po taśmie do stołu inspekcyjnego. Pudełko lub skrzynia jest zaciskana za pomocą pasów napędowych i ustawiana na szynach ślizgowych, w tym momencie integrator systemu zajmie się rozładowaniem pustych pudeł lub skrzyń.

Dostęp do opróżniacza skrzynek obrotowych w celu czyszczenia i konserwacji jest możliwy przez drzwi w panelach bocznych. Drzwi te są wyposażone w urządzenie bezpieczeństwa awaryjnego zatrzymania, aby umożliwić bezpieczne czyszczenie pasów i maszyny.

• Podniesiona wersja do konfiguracji routingu „U”
• Taśma podająca pełne pudełka/skrzynie z produktem do zapakowania
• Przenośnik rolkowy o kącie 180 stopni
• Bęben obrotowy
• Puste pudełka/skrzynie do zebrania i szyna prowadząca
• Przenośnik ze stali nierdzewnej 650 x 2000 mm do stołu inspekcyjnego

Opcjonalnie: Stół inspekcyjny rolkowy z przenośnikami wyładowczymi klasy 2 i 3

Stół inspekcyjny składa się z przenośnika rolkowego z aluminiowymi rolkami o średnicy 50 mm i rozstawie 35 mm. Pozwala to na maksymalny odstęp między rolkami wynoszący 20 mm. Rolki mają szerokość 1000 mm. Po obu stronach jest miejsce dla 4 operatorów. Łącznie 8 pracowników może pracować przy tym stole inspekcyjnym jednocześnie. Maksymalny zasięg operatora wynosi 50 cm. Pręt dzielący dzieli produkt na 2 tory. Stół jest wyposażony w oświetlenie dla dobrej kontroli produktu.

Produkt klasy 2 jest rozładowywany przez pas o szerokości 250 mm nad stołem inspekcyjnym. Pas ten przenosi produkt pod kątem prostym na pas rozładowczy do skrzynki klasy 2 dostarczonej przez klienta.
Odpady są odprowadzane przez 2 pasy znajdujące się na dole stołu inspekcyjnego. Te dwa pasy przenoszą produkt pod kątem prostym na przenośniku wyładowczym do skrzynki na odpady.

Wszystkie taśmy są sterowane częstotliwościowo, z wyjątkiem taśmy rozładowczej prostopadłej do produktów derby i gnijących.

• Taśmociąg rolkowy 100 x 300 cm, wyposażony w oświetlenie
• Podwójna platforma dla operatorów na prawidłowej wysokości roboczej
• Rolki aluminiowe o średnicy 50 mm, skok 35 mm, rozstaw 20 mm
• 1x Taśma na odpady ze stali nierdzewnej i taśma zbierająca dla klasy 2
• 2x Taśmy wyładowcze ze stali nierdzewnej do odpadów
• 1x Taśmociąg zbierająco-rozładowczy ze stali nierdzewnej do odpadów
• 1x przenośnik ze stali nierdzewnej do trumny o wysokości 900 mm na odpady

Stan : schorzenie:

Linia była używana bardzo mało i nadal jest w bardzo dobrym stanie.
Linia była wykorzystywana do pakowania cytrusów.
Powodem, dla którego linia ta jest na sprzedaż, jest to, że poprzedni właściciel przeniósł pakowanie cytrusów z dwóch lokalizacji do jednej centralnej.

Z wyłączeniem: maszyny pakującej Giro UB65