Description:

Manter M10 L peseuse avec convoyeur d'alimentation, convoyeur tampon et remplissage de caisses

Ligne de pesée pour fruits et légumes, comme les agrumes, les oignons, les pommes de terre, les patates douces, etc.

Cette ligne est composée de :

• Basculeur de bennes rotatives Tarend
• Table d'inspection à rouleaux
• Ascenseur
• Tampon
• Peseuse Manter M10 L (avec grands godets de pesée)
• Remplisseur de caisse Manter
• Convoyeur à rouleaux motorisé en U pour l'alimentation des caisses ou des boîtes au remplisseur de caisses
• Plate-forme

Plus de détails sur les différentes parties :

Tampon

Après la table d'inspection, le produit trié est transporté vers le tapis tampon par un convoyeur incliné. Ce tapis, qui peut stocker environ 500 kg de produit, empêche l'arrêt immédiat de la ligne en cas de perturbation avant ou après le tapis tampon.

La bande est activée par un signal d'arrêt de la peseuse et assure la mise en tampon du produit grâce à trois bandes entraînées mécaniquement. Des cellules photoélectriques déterminent la hauteur du produit sur la bande tampon et déplacent la plaque coulissante vers l'arrière.
Lorsque la position maximale de la bande tampon est atteinte, un interrupteur est actionné qui donne le signal d'arrêt de la ligne devant la bande tampon.
La peseuse. Au démarrage, le tapis tampon est automatiquement vidé avant que le nouveau produit ne soit transporté vers la peseuse.

• Convoyeurs latéraux en forme de U
• Dimensions 100 x 300 cm
• Capacité +/- 500 kg
• Fréquence contrôlée par des capteurs

Balance Manter M10 L

• Peseuse combinée avec 10 balances « Large » pour une large plage de pesée.
• Pistes vibrantes de 180 mm de large et godets peseurs pour produits de différentes tailles.
• Écran tactile convivial
• Convient pour placer une deuxième machine d'emballage sous l'Afweger. Combinaisons possibles avec de nombreuses machines d'emballage. Cette ligne fonctionnait auparavant avec une machine d'emballage Giro UB65. Cette machine Giro n'est pas incluse.
• Quai avec escaliers

Remplisseur de caisse Manter

• Poids max. par décharge : 20 kg
• Hauteur maximale des boîtes : 400 mm
• Largeur maximale des boîtes : 600 mm
• Rendement max. 14-15 décharges/minute
  • Agrumes 12-15 kg : 210 - 250 unités/heure.
  • Agrumes 7 kg : 450 paquets/heure
• Traitement d'un poids horaire compris entre 3 000 kilos et 3 750 kilos
• Convoyeur à rouleaux motorisé en U pour l'alimentation des caisses ou des boîtes au remplisseur de caisses

Y compris : Machine de vidage de boîtes rotatives Tarend

Ce concept de vidage automatique a été développé pour les produits très délicats et facilement abîmés tels que les nectarines, les pêches, les satsuma et autres produits à base d'agrumes .

De cet emplacement, les caisses, cartons et caisses télescopiques, dont les couvercles ont été retirés, sont réceptionnés par l'intégrateur système. L'alimentation de la machine rotative de vidage de caisses s'effectue via le convoyeur à rouleaux courbe à 180 degrés, après quoi les caisses sont séparées les unes des autres par le tambour rotatif équipé d'une pince et d'un tapis roulant.

Le vide-carton peut traiter des boîtes/caisses jusqu'à 20 kg avec une taille maximale de 400 x 600 x 350 mm.
La bande PVC est dotée d'une structure à bulles qui s'enroule autour de la boîte ou de la caisse. Elle n'entre pas en contact avec le produit.
Le tambour rotatif est équipé d'une bande ondulée douce au toucher, amortissant ainsi le produit. Cette bande de qualité alimentaire est en contact avec le produit. L'inclinaison lente du produit évite toute contrainte et tout risque de détérioration.
Les deux tapis sont synchronisés grâce à un régulateur de fréquence. Leur vitesse contrôle également la vitesse de vidage. La vitesse est réglée sur le panneau de commande central de la ligne d'inspection des agrumes afin de coordonner les processus.

Au sommet de l'unité de vidage, le produit est séparé de la boîte ou de la caisse. Guidé par la bande ondulée du tambour rotatif, il roule sur cette bande jusqu'à la table d'inspection. La boîte ou la caisse est maintenue par des bandes motrices et positionnée sur les glissières. L'intégrateur système se charge alors de l'évacuation des boîtes ou caisses vides.

Le vide-caisse rotatif est accessible pour le nettoyage et l'entretien par les portes situées sur les panneaux latéraux. Ces portes sont équipées d'un dispositif d'arrêt d'urgence pour un nettoyage en toute sécurité des tapis et de la machine.

• Version surélevée pour la configuration de routage « U »
• Tapis d'alimentation de boîtes/caisses pleines de produit à emballer
• Convoyeur à rouleaux à angle de 180 degrés
• Tambour rotatif
• Caisses/caisses vides à collecter et rail de guidage
• Convoyeur en acier inoxydable 650 x 2 000 mm vers table d'inspection

Y compris : Table d'inspection à rouleaux avec convoyeurs de décharge de 2e et 3e classe

La table d'inspection est composée d'un convoyeur à rouleaux en aluminium de 50 mm de diamètre et d'un pas de 35 mm. L'espace entre les rouleaux est ainsi limité à 20 mm. Les rouleaux mesurent 1 000 mm de large. Quatre opérateurs peuvent être installés de chaque côté. Huit personnes peuvent travailler simultanément sur cette table d'inspection. La portée maximale de l'opérateur est de 50 cm. Une barre de séparation répartit le produit sur deux pistes. La table est équipée d'un éclairage pour une inspection optimale du produit.

Le produit de classe 2 est déchargé par un tapis de 250 mm de large au-dessus de la table d'inspection. Ce tapis transfère le produit perpendiculairement sur un tapis de déchargement, jusqu'à une boîte de classe 2 fournie par le client.
Les déchets sont évacués par deux courroies situées en bas de la table d'inspection. Ces deux courroies transfèrent le produit perpendiculairement sur un convoyeur d'évacuation jusqu'à une boîte à déchets.

Toutes les bandes sont à fréquence contrôlée, à l'exception de la bande de déchargement perpendiculaire pour les produits derby et pourris.

• Convoyeur à rouleaux 300 x 100 cm, équipé d'éclairage
• Double plate-forme pour les opérateurs à la bonne hauteur de travail
• Rouleaux d'aluminium de diamètre 50 mm, pas 35 mm, espacement 20 mm
• 1x bande à déchets et bande de collecte pour la classe 2
• 2x bandes de déchargement pour les déchets
• 1x convoyeur de collecte et d'évacuation des déchets
• 1x convoyeur jusqu'à 900 mm de hauteur de cercueil pour les déchets

Condition:

La ligne n'a pas été beaucoup utilisée et est toujours en très bon état.
La ligne a été utilisée pour le conditionnement d'agrumes.
La raison pour laquelle cette ligne est à vendre est que l'ancien propriétaire a déplacé l'emballage des agrumes de deux emplacements vers un emplacement central d'agrumes.

Hors : Machine d'emballage Giro UB65