Description:

Manter M10 L peseuse avec convoyeur d'alimentation, convoyeur tampon et remplissage de caisses

Ligne de pesée pour fruits et légumes, comme les agrumes, les oignons, les pommes de terre, les patates douces, etc.

Cette ligne est composée de :

• Ascenseur
• Tampon
• Peseuse Manter M10 L (avec grands seaux de pesée)
• Remplisseur de caisse Manter
• Convoyeur à rouleaux motorisé en disposition en U pour l'alimentation de caisses ou de cartons vers le remplisseur de caisses
• Plate-forme

Plus de détails sur les différentes parties :

Tampon

Après la table d'inspection, le produit trié est transporté par un convoyeur à bande incliné vers le tapis tampon. Le tapis tampon, où environ 500 kg de produit peuvent être stockés, empêche l'arrêt immédiat de toute la ligne en cas de perturbation avant ou après le tapis tampon.

La bande est activée par un signal d'arrêt de la peseuse et va tamponner le produit grâce à trois bandes entraînées mécaniquement. Des cellules photoélectriques sont utilisées pour déterminer la hauteur du produit dans la bande tampon et déplacer la plaque coulissante vers l'arrière.
Lorsque la position maximale de la bande tampon est atteinte, un interrupteur est actionné qui donne le signal d'arrêt de la ligne devant la bande tampon.
la peseuse. Au démarrage, la bande tampon est automatiquement vidée avant que le nouveau produit ne soit transporté vers la peseuse.

• Convoyeurs latéraux en forme de U
• Dimensions 100 x 300 cm
• Capacité +/- 500 kg
• Fréquence contrôlée par des capteurs

Balance Manter M10 L

• Peseuse combinée avec 10 balances « Large » pour une large plage de pesée.
• Pistes vibrantes de 180 mm de large et godets peseurs pour produits de différentes tailles.
• Écran tactile convivial
• Convient pour placer une deuxième machine d'emballage sous l'afweger. Combinaisons possibles avec de nombreuses machines d'emballage. Cette ligne fonctionnait auparavant avec une machine d'emballage Giro UB65. Cette machine Giro n'est pas incluse.
• Plateforme avec escalier

Remplisseur de caisse Manter

• Poids max. par déchargement : 20 kg
• Hauteur maximale des boîtes : 400 mm
• Largeur maximale des boîtes : 600 mm
• Rendement max. 14-15 décharges/minute
  • Agrumes 12-15 kg : 210 - 250 unités/heure.
  • Agrumes 7 kg : 450 paquets/heure
• Poids de traitement par heure compris entre 3 000 kilos et 3 750 kilos
• Convoyeur à rouleaux motorisé en disposition en U pour l'alimentation de caisses ou de cartons vers le remplisseur de caisses

En option : Vide-caisses rotatif Tarend

Ce concept de vidage automatique a été développé pour les produits très délicats et facilement abîmés tels que les Nectarines, les Pêches, les Satsuma et autres produits à base d'Agrumes .

Depuis cette position, les caisses, cartons et boîtes télescopiques dont les couvercles ont déjà été retirés sont réceptionnés par l'intégrateur système. L'alimentation de la machine de vidage de caisses rotatives s'effectue via le convoyeur à rouleaux courbe à entraînement à 180 degrés, après quoi les caisses sont séparées les unes des autres par le tambour rotatif avec pince et bande transporteuse.

Le vide-carton peut traiter des boîtes/caisses jusqu'à 20 kg avec une taille maximale de 400 x 600 x 350 mm.
La bande PVC est dotée d'une structure à bulles qui se fixe autour de la boîte ou de la caisse. Cette bande n'entre pas en contact avec le produit.
Le tambour rotatif est équipé d'une bande ondulée qui a un effet soft-touch ou amortissant par rapport au produit. Cette bande de qualité alimentaire est en contact avec le produit. L'inclinaison lente du produit évite les contraintes sur le produit et le risque de détérioration du produit.
Les deux bandes sont contrôlées de manière synchronisée au moyen d'un régulateur de fréquence. La vitesse de ces bandes contrôle également la vitesse de vidage. La vitesse est réglée sur le panneau de commande central de la ligne d'inspection des agrumes afin de pouvoir coordonner les processus.

Au sommet de l'unité de vidage, le produit est séparé de la boîte ou de la caisse. Le produit est guidé par la bande ondulée du tambour rotatif et roule sur la bande jusqu'à la table d'inspection. La boîte ou la caisse est serrée au moyen de bandes entraînées et positionnée sur les glissières, à ce stade, l'intégrateur du système se chargera de la décharge des boîtes ou des caisses vides.

Le vide-caisse rotatif est accessible pour le nettoyage et l'entretien à travers les portes situées sur les panneaux latéraux. Ces portes sont équipées d'un dispositif de sécurité d'arrêt d'urgence pour permettre le nettoyage en toute sécurité des tapis et de la machine.

• Version surélevée pour la configuration de routage en « U »
• Tapis d'alimentation de caisses/caisses pleines de produit à emballer
• Convoyeur à rouleaux à angle de 180 degrés
• Tambour rotatif
• Boîtes/caisses vides à collecter et rail de guidage
• Convoyeur en acier inoxydable 650 x 2 000 mm vers table d'inspection

En option : Table d'inspection à rouleaux avec convoyeurs de déchargement de 2e et 3e classe

La table d'inspection est composée d'un convoyeur à rouleaux avec des rouleaux en aluminium d'un diamètre de 50 mm sur un pas de 35 mm. Cela permet un écart maximal entre les rouleaux de 20 mm. Les rouleaux ont une largeur de 1000 mm. Des deux côtés, il y a de la place pour 4 opérateurs. Au total, 8 employés peuvent travailler simultanément sur cette table d'inspection. La portée maximale de l'opérateur est de 50 cm. Une barre de séparation divise le produit sur 2 pistes. La table est équipée d'un éclairage pour une bonne inspection du produit.

Le produit de classe 2 est déchargé par un tapis de 250 mm de large au-dessus de la table d'inspection. Ce tapis transfère le produit à angle droit sur un tapis de déchargement vers une boîte de classe 2 fournie par le client.
Les déchets sont évacués par 2 courroies situées au bas de la table d'inspection. Ces deux courroies transfèrent le produit à angle droit sur un convoyeur d'évacuation vers une boîte destinée aux déchets.

Toutes les bandes sont contrôlées par fréquence, à l'exception de la bande de déchargement perpendiculaire pour les produits derby et pourris.

• Convoyeur à rouleaux 100 x 300 cm, équipé d'éclairage
• Double plate-forme pour les opérateurs à la bonne hauteur de travail
• Rouleaux d'aluminium de diamètre 50 mm, pas 35 mm, espacement 20 mm
• 1x Bande à déchets et bande de collecte en acier inoxydable pour la classe 2
• 2x bandes de déchargement en acier inoxydable pour les déchets
• 1x Convoyeur de collecte et d'évacuation des déchets en acier inoxydable
• 1x Convoyeur en acier inoxydable jusqu'à une hauteur de cercueil de 900 mm pour les déchets

Condition:

La ligne a été peu utilisée et est encore en très bon état.
La ligne a été utilisée pour emballer des agrumes.
La raison pour laquelle cette ligne est à vendre est que l'ancien propriétaire a déplacé l'emballage des agrumes de deux emplacements vers un emplacement central d'agrumes.

Hors : Machine d'emballage Giro UB65