Beschreibung:

Manter M10 L Wiegemaschine mit Steigband, Pufferband und Kistenfüller

Wiegelinie für Obst und Gemüse, wie Zitrusfrüchte, Zwiebeln, Kartoffeln, Süßkartoffeln, etc. 

Diese Linie besteht aus:

• Tarend rotierende Karton Entleerungsmaschine
• Rolleninspektionstisch mit Auslaufbahnen 2. und 3. Klasse
• Elevator
• Puffer / Dosierband
• Manter M10 L Waage (mit grosse Wiegbehalter)
• Manter Kistenfüller 
• Angetriebene Rollenbahn in U-Anordnung für die Zufuhr von Kisten oder Kartons zum Kistenfüller
• Plattform

Weitere Details zu den einzelnen Teilen: 

Puffer / Dosierband

Nach dem Inspektionstisch wird das sortierte Produkt über ein Förderband in einem Winkel zum Pufferband transportiert. 
Das Pufferband, auf dem ca. 500 kg Produkt gepuffert werden können, verhindert ein sofortiges Anhalten der gesamten Linie, wenn es vor oder nach dem Pufferband zu einer Störung kommt.

Das Band wird durch ein Stoppsignal von der Waage aktiviert und puffert das Produkt mit drei mechanisch verbundenen, angetriebenen Bändern. Mit Hilfe von Fotozellen wird die Höhe des Produkts im Pufferband ermittelt und die Schieberplatte rückwärts bewegt. 
Wenn die maximale Position des Pufferbandes erreicht ist, wird ein Schalter betätigt, der das Signal zum Anhalten der Linie vor dem Pufferband gibt. 
die Waage. Beim Anfahren wird das Pufferband automatisch geleert, bevor neues Produkt zur Waage transportiert wird.

• Seitenförderer in U-Form
• Abmessungen 100 x 300 cm
• Kapazität +/- 500 kg
• Frequenzgesteuert mit Sensoren

Manter M10 L Wiegeautomat

• Kombinationswaage mit 10 'Large'-Waagbehalter für einen breiten Wägebereich.
• 180 mm breite Vibrationsbahnen und Wiegebehälter für Produkte unterschiedlicher Größe.
• Benutzerfreundlicher Touchscreen
• Geeignet für die Aufstellung von zweiten Verpackungsmaschinen unter der Afweger. Kombinationen mit vielen Verpackungsmaschinen möglich. Diese Linie arbeitete mit einer Giro UB65 Verpackungsmaschine. Diese Giro-Maschine ist nicht im Lieferumfang enthalten.
• Plattform mit Treppe

Manter Kistenfüller

• Max. Gewicht pro Kiste: 20 kg
• Maximale Höhe der Kisten: 400 mm 
• Maximale Breite der Kisten: 600 mm 
• Leistung max. 14-15 Schüttungen / Minute
  • Zitrusfrüchte 12-15 kg: 210 - 250 Einheiten/Stunde.
  • Zitrusfrüchte 7 kg: 450 Packungen/Stunde
• Verarbeitungsgewicht pro Stunde zwischen 3.000 Kilo und 3.750 Kilo
• Angetriebene Rollenbahn in U-Anordnung für die Zuführung von Kisten oder Kartons zum Kistenfüller

Inklusief: Tarend rotierende Karton Entleerungsmaschine

Dieses Konzept der automatischen Entleerung wurde für sehr empfindliche und leicht zu beschädigende Produkte wie Nektarinen, Pfirsiche, Satsuma und andere Zitrusprodukte entwickelt.

Von dieser Position aus werden die Kisten, Kartons und Teleskopkisten, deren Deckel bereits entfernt wurden, vom Systemintegrator übernommen. Die Zuführung zur rotierenden Kartonentleerungsmaschine erfolgt über die um 180 Grad angetriebene Rollenkurvenbahn, wonach die Kartons durch die rotierende Trommel mit Klammer und Förderband voneinander getrennt werden. 

Der Kartonentleerer kann Kartons/Kisten von bis zu 20 kg mit einer maximalen Größe von 400 x 600 x 350 mm verarbeiten.
Das PVC-Band hat eine Blasenstruktur, die sich um den Karton oder die Kiste legt. Dieses Band kommt nicht mit dem Produkt in Berührung.
Die rotierende Trommel ist mit einem gewellten Band ausgestattet, das einen Soft-Touch-Effekt oder eine Polsterwirkung gegenüber dem Produkt hat. Dieses lebensmitteltaugliche Band kommt mit dem Produkt in Berührung. Durch das langsame Kippen des Produkts wird eine Belastung des Produkts und das Risiko einer Produktbeschädigung vermieden.
Beide Bänder werden durch einen Frequenzregler synchronisiert. Die Geschwindigkeit dieser Bänder steuert auch die Geschwindigkeit der Entleerung. Die Geschwindigkeit wird am zentralen Bedienfeld der Zitrusinspektionslinie eingestellt, so dass die Prozesse koordiniert werden können.

Oben in der Entleerungseinheit wird das Produkt von der Kiste oder dem Verschlag getrennt. Das Produkt wird durch das Wellband der rotierenden Trommel geführt und rollt auf dem Band zum Inspektionstisch. Der Kasten oder die Kiste wird mittels angetriebener Bänder geklemmt und auf den Gleitschienen positioniert, an dieser Stelle sorgt der Systemintegrator für den Abtransport der leeren Kästen oder Kisten.

Der Drehkistenentleerer ist durch die Türen in den Seitenwänden für Reinigungs- und Wartungsarbeiten zugänglich. Diese Türen sind mit einer Not-Aus-Sicherheitsvorrichtung ausgestattet, um eine sichere Reinigung der Bänder und der Maschine zu ermöglichen.

• Erhöhte Version für die „U“-Konfiguration 
• Zuführband mit vollen Kartons/Kisten des zu verpackenden Produkts  
• Kurven Rollenbahn mit 180-Grad-Winkel  
• Rotierende Trommel  
• Kurven Förderband für Abfuhr leere Kartons/Kisten 
• Edelstahlförderer 650 x 2.000 mm zum Inspektionstisch 

Inklusief: Rolleninspektionstisch mit Auslaufbahnen 2. und 3. Klasse

Der Inspektionstisch besteht aus einer Rollenbahn mit Aluminiumrollen mit einem Durchmesser von 50 mm und einer Teilung von 35 mm. Dies ermöglicht einen maximalen Abstand zwischen den Rollen von 20 mm. Die Rollen sind 1000 mm breit. Auf beiden Seiten gibt es Platz für 4 Bediener. Insgesamt können 8 Mitarbeiter gleichzeitig an diesem Inspektionstisch arbeiten. Die maximale Reichweite des Bedieners beträgt 50 cm. Eine Trennleiste teilt das Produkt auf 2 Bahnen auf. Der Tisch ist mit einer Beleuchtung ausgestattet, die eine gute Inspektion des Produkts ermöglicht. 
Das Produkt der Klasse 2 wird über ein 250 mm breites Band oberhalb des Inspektionstisches entsorgt. Dieses Band übergibt das Produkt rechtwinklig auf ein Abfuhrband zu einer vom Kunden bereitgestellten Klasse-2-Box. 
Das Abfallprodukt wird über 2 Bänder am unteren Ende des Inspektionstisches entsorgt. Diese beiden Bänder transportieren das Produkt rechtwinklig auf ein Abfuhrband zu einer Box für Abfallprodukte.

Alle Bänder sind frequenzgesteuert, mit Ausnahme des rechtwinkligen Abfuhrbandes für Derby- und Fäulnisprodukte.

• Rollenbahn 100 x 300 cm, ausgestattet mit Beleuchtung 
• Doppelte Plattform für die Bediener in der richtigen Arbeitshöhe 
• Aluminiumrollen mit Durchmesser 50 mm, Teilung 35 mm, Abstand 20 mm 
• 1x Edelstahl-Abfallband und Sammelband für Klasse 2 
• 2x Edelstahl-Austragsbänder für Abfallprodukte 
• 1x Edelstahl-Sammel-Austragsband für Abfälle 
• 1x Edelstahlförderer auf 900 mm Sarghöhe für Abfallprodukte

Zustand: 

Die Anlage wurde nicht viel benutzt und ist noch in sehr gutem Zustand.
Die Anlage wurde für die Verpackung von Zitrusfrüchten verwendet.
Der Grund, warum diese Anlage zum Verkauf steht, ist, dass der Vorbesitzer die Verpackung von Zitrusfrüchten von zwei Standorten zusammen an einen zentralen Standort verlegt hat. 

Ausschließlich: Giro UB65 Verpackungsmaschine