Manter M10 L Wiegemaschine mit Steigband, Pufferband und Kistenfüller
Preis auf Anfrage
Preis pro Stück- Deutsch
- Englisch
- Dokumente
Vor-und Nachteile
- Wiegemaschine mit extra großen Wiegebehältern
- Kartonfüller zum Befüllen von Kartons bis zu 20 kg
- Optional mit Tarend Drehentleerungsmaschine für Kartons und Kisten
- Optional mit Rolleninspektionstisch
- Kaum benutzt
- Super occasion
Beschreibung:
Manter M10 L Wiegemaschine mit Steigband, Pufferband und Kistenfüller
Wiegelinie für Obst und Gemüse, wie Zitrusfrüchte, Zwiebeln, Kartoffeln, Süßkartoffeln, etc.
Diese Linie besteht aus:
- Elevator
- Puffer / Dosierband
- Manter M10 L Waage (mit grosse Wiegbehalter)
- Manter Kistenfüller
- Angetriebene Rollenbahn in U-Anordnung für die Zufuhr von Kisten oder Kartons zum Kistenfüller
- Plattform
Weitere Details zu den einzelnen Teilen:
Puffer / Dosierband
Nach dem Inspektionstisch wird das sortierte Produkt über ein Förderband in einem Winkel zum Pufferband transportiert.
Das Pufferband, auf dem ca. 500 kg Produkt gepuffert werden können, verhindert ein sofortiges Anhalten der gesamten Linie, wenn es vor oder nach dem Pufferband zu einer Störung kommt.
Das Band wird durch ein Stoppsignal von der Waage aktiviert und puffert das Produkt mit drei mechanisch verbundenen, angetriebenen Bändern. Mit Hilfe von Fotozellen wird die Höhe des Produkts im Pufferband ermittelt und die Schieberplatte rückwärts bewegt.
Wenn die maximale Position des Pufferbandes erreicht ist, wird ein Schalter betätigt, der das Signal zum Anhalten der Linie vor dem Pufferband gibt.
die Waage. Beim Anfahren wird das Pufferband automatisch geleert, bevor neues Produkt zur Waage transportiert wird.
- Seitenförderer in U-Form
- Abmessungen 100 x 300 cm
- Kapazität +/- 500 kg
- Frequenzgesteuert mit Sensoren
Manter M10 L Wiegeautomat
- Kombinationswaage mit 10 'Large'-Waagbehalter für einen breiten Wägebereich.
- 180 mm breite Vibrationsbahnen und Wiegebehälter für Produkte unterschiedlicher Größe.
- Benutzerfreundlicher Touchscreen
- Geeignet für die Aufstellung von zweiten Verpackungsmaschinen unter der Afweger. Kombinationen mit vielen Verpackungsmaschinen möglich. Diese Linie arbeitete mit einer Giro UB65 Verpackungsmaschine. Diese Giro-Maschine ist nicht im Lieferumfang enthalten.
- Plattform mit Treppe
Manter Kistenfüller
- Max. Gewicht pro Kiste: 20 kg
- Maximale Höhe der Kisten: 400 mm
- Maximale Breite der Kisten: 600 mm
- Leistung max. 14-15 Schüttungen / Minute
- Zitrusfrüchte 12-15 kg: 210 - 250 Einheiten/Stunde.
- Zitrusfrüchte 7 kg: 450 Packungen/Stunde
- Verarbeitungsgewicht pro Stunde zwischen 3.000 Kilo und 3.750 Kilo
- Angetriebene Rollenbahn in U-Anordnung für die Zuführung von Kisten oder Kartons zum Kistenfüller
Optional: Tarend rotierende Karton Entleerungsmaschine
Dieses Konzept der automatischen Entleerung wurde für sehr empfindliche und leicht zu beschädigende Produkte wie Nektarinen, Pfirsiche, Satsuma und andere Zitrusprodukte entwickelt.
Von dieser Position aus werden die Kisten, Kartons und Teleskopkisten, deren Deckel bereits entfernt wurden, vom Systemintegrator übernommen. Die Zuführung zur rotierenden Kartonentleerungsmaschine erfolgt über die um 180 Grad angetriebene Rollenkurvenbahn, wonach die Kartons durch die rotierende Trommel mit Klammer und Förderband voneinander getrennt werden.
Der Kartonentleerer kann Kartons/Kisten von bis zu 20 kg mit einer maximalen Größe von 400 x 600 x 350 mm verarbeiten.
Das PVC-Band hat eine Blasenstruktur, die sich um den Karton oder die Kiste legt. Dieses Band kommt nicht mit dem Produkt in Berührung.
Die rotierende Trommel ist mit einem gewellten Band ausgestattet, das einen Soft-Touch-Effekt oder eine Polsterwirkung gegenüber dem Produkt hat. Dieses lebensmitteltaugliche Band kommt mit dem Produkt in Berührung. Durch das langsame Kippen des Produkts wird eine Belastung des Produkts und das Risiko einer Produktbeschädigung vermieden.
Beide Bänder werden durch einen Frequenzregler synchronisiert. Die Geschwindigkeit dieser Bänder steuert auch die Geschwindigkeit der Entleerung. Die Geschwindigkeit wird am zentralen Bedienfeld der Zitrusinspektionslinie eingestellt, so dass die Prozesse koordiniert werden können.
Oben in der Entleerungseinheit wird das Produkt von der Kiste oder dem Verschlag getrennt. Das Produkt wird durch das Wellband der rotierenden Trommel geführt und rollt auf dem Band zum Inspektionstisch. Der Kasten oder die Kiste wird mittels angetriebener Bänder geklemmt und auf den Gleitschienen positioniert, an dieser Stelle sorgt der Systemintegrator für den Abtransport der leeren Kästen oder Kisten.
Der Drehkistenentleerer ist durch die Türen in den Seitenwänden für Reinigungs- und Wartungsarbeiten zugänglich. Diese Türen sind mit einer Not-Aus-Sicherheitsvorrichtung ausgestattet, um eine sichere Reinigung der Bänder und der Maschine zu ermöglichen.
- Erhöhte Version für die „U“-Konfiguration
- Zuführband mit vollen Kartons/Kisten des zu verpackenden Produkts
- Kurven Rollenbahn mit 180-Grad-Winkel
- Rotierende Trommel
- Kurven Förderband für Abfuhr leere Kartons/Kisten
- Edelstahlförderer 650 x 2.000 mm zum Inspektionstisch
Optional: Rolleninspektionstisch mit Auslaufbahnen 2. und 3. Klasse
Der Inspektionstisch besteht aus einer Rollenbahn mit Aluminiumrollen mit einem Durchmesser von 50 mm und einer Teilung von 35 mm. Dies ermöglicht einen maximalen Abstand zwischen den Rollen von 20 mm. Die Rollen sind 1000 mm breit. Auf beiden Seiten gibt es Platz für 4 Bediener. Insgesamt können 8 Mitarbeiter gleichzeitig an diesem Inspektionstisch arbeiten. Die maximale Reichweite des Bedieners beträgt 50 cm. Eine Trennleiste teilt das Produkt auf 2 Bahnen auf. Der Tisch ist mit einer Beleuchtung ausgestattet, die eine gute Inspektion des Produkts ermöglicht.
Das Produkt der Klasse 2 wird über ein 250 mm breites Band oberhalb des Inspektionstisches entsorgt. Dieses Band übergibt das Produkt rechtwinklig auf ein Abfuhrband zu einer vom Kunden bereitgestellten Klasse-2-Box.
Das Abfallprodukt wird über 2 Bänder am unteren Ende des Inspektionstisches entsorgt. Diese beiden Bänder transportieren das Produkt rechtwinklig auf ein Abfuhrband zu einer Box für Abfallprodukte.
Alle Bänder sind frequenzgesteuert, mit Ausnahme des rechtwinkligen Abfuhrbandes für Derby- und Fäulnisprodukte.
- Rollenbahn 100 x 300 cm, ausgestattet mit Beleuchtung
- Doppelte Plattform für die Bediener in der richtigen Arbeitshöhe
- Aluminiumrollen mit Durchmesser 50 mm, Teilung 35 mm, Abstand 20 mm
- 1x Edelstahl-Abfallband und Sammelband für Klasse 2
- 2x Edelstahl-Austragsbänder für Abfallprodukte
- 1x Edelstahl-Sammel-Austragsband für Abfälle
- 1x Edelstahlförderer auf 900 mm Sarghöhe für Abfallprodukte
Zustand:
Die Anlage wurde nicht viel benutzt und ist noch in sehr gutem Zustand.
Die Anlage wurde für die Verpackung von Zitrusfrüchten verwendet.
Der Grund, warum diese Anlage zum Verkauf steht, ist, dass der Vorbesitzer die Verpackung von Zitrusfrüchten von zwei Standorten zusammen an einen zentralen Standort verlegt hat.
Ausschließlich: Giro UB65 Verpackungsmaschine
Technische Spezifikationen:
Modell: | M10 L |
Zustand | So gut wie neu |
Jahr: | 2020 |
Motor: | 3 phase 400V 50Hz null with ground |
Maße: | 965 cm x 750 cm x 446 cm (Länge x Breite x Höhe) |
Vor-und Nachteile
- Wiegemaschine mit extra großen Wiegebehältern
- Kartonfüller zum Befüllen von Kartons bis zu 20 kg
- Optional mit Tarend Drehentleerungsmaschine für Kartons und Kisten
- Optional mit Rolleninspektionstisch
Description:
Weighing line for fruit and vegetables, like citrus, onions, potatoes, sweet potatoes, ect.
This line consisting of:
- Elevator
- Buffer
- Manter M10 L weigher (with large weighing buckets)
- Manter crate filler
- Powered roller conveyor in U-arrangement for supply of crates or boxes to crate filler
- Platform
More details on the several parts:
Buffer
After the inspection table, the sorted product is transported to the buffer belt by a conveyor belt at an angle. The buffer belt where about 500 kg of product can be buffered, prevents immediate stoppage of the entire line if there is a disturbance before or after the buffer belt.
The belt is activated by a stop signal from the weigher, and will buffer the product with three mechanically linked driven belts. Photo cells are used to determine the height of the product in the buffer belt and move the slide plate backwards.
When the maximum position of the buffer belt is reached, a switch is operated which gives the signal to stop the line in front of the buffer belt.
the weigher. At start-up the buffer belt is automatically emptied before new product is transported to the weigher.
- Side conveyors in U-shape
- Dimensions 100 x 300 cm
- Capacity +/- 500 kg
- Frequency controlled with sensors
Manter M10 L weighing machine
- Combination weigher with 10 ‘Large’ weighing scales for a broad weighing range.
- 180 mm wide vibrating lanes and weighing buckets for products of different sizes.
- User-friendly touchscreen
- Suitable for placing second packaging machines under the afweger. Combinations with many packaging machines possible. This line used to work with a Giro UB65 packaging machine. This Giro machine is not included.
- Platform with stairs
Manter crate filler
- Max. weigh per dump: 20 kg
- Maximum height of boxes: 400 mm
- Maximum width of boxes: 600 mm
- Output max. 14-15 dumps / minute
- Citrus 12-15 kg: 210 - 250 units / hour.
- Citrus 7 kg: 450 packages/hour
- Processing weight per hour between 3,000 kilos and 3,750 kilos
- Powered roller conveyor in U-arrangement for supply of crates or boxes to crate filler
Optional: Tarend rotating box emptying machine
This concept of automatic emptying was developed for very delicate and easily damaged products such as Nectarines, Peaches, Satsuma and other Citrus products.
From this position the crates, boxes and telescopic boxes, of which the lids have already been removed, are received by the system integrator. The supply to the rotary box emptying machine takes place via the 180-degree driven roller curve conveyor after which the boxes are separated from each other by the rotating drum with clamp and conveyor belt.
The carton emptyer can handle boxes/crates of up to 20 kg with a maximum size of 400 x 600 x 350 mm.
The PVC belt has a bubble structure that clamps around the box or crate. This belt does not come into contact with the product.
The rotating drum is fitted with a corrugated band which has a soft-touch effect or cushioning effect in relation to the product. This food-grade band is in contact with the product. Slow tilting of the product prevents stress on the product and the risk of product damage.
Both belts have synchronised control by means of a frequency regulator. The speed of these belts also controls the speed of emptying. The speed is set on the central control panel of the citrus inspection line so that the processes can be coordinated.
At the top of the emptying unit, the product is separated from the box or crate. The product is guided by the corrugated belt of the rotating drum and rolls on the belt to the inspection table. The box or crate is clamped by means of driven belts and positioned on the slide rails, at this point the system integrator will take care of the discharge of the empty boxes or crates.
The rotary box emptier is accessible for cleaning and maintenance through the doors in the side panels. These doors are fitted with an emergency stop safety device to allow safe cleaning of the belts and the machine.
- Raised version for routing “U” configuration
- Feeding belt full boxes/crates of product to be packed
- 180 degree angle roller conveyor
- Rotating drum
- Empty boxes/crates to be collected and guide rail
- Stainless steel conveyor 650 x 2,000 mm to inspection table
Optional: Roller inspection table with 2nd and 3th class discharge conveyors
The inspection table consists of a roller conveyor, with aluminium rollers with a diameter of 50 mm on a Pitch of 35 mm. This allows a maximum gap between the rollers of 20 mm. The rollers are 1000 mm wide. On both sides, there is space for 4 operators. A total of 8 employees can work at this inspection table simultaneously. The maximum operator reach is 50 cm. A divider bar divides the product over 2 tracks. The table is equipped with lighting for good inspection of the product.
Class 2 product is discharged by a 250 mm wide belt above the inspection table. This belt transfers the product at right angles onto a discharge belt to a Class 2 box provided by the customer.
Waste product is discharged by 2 belts located at the bottom of the inspection table. These two belts transfer the product at right angles on a discharge conveyor to a box for waste product.
All belts are frequency-controlled, apart from the perpendicular discharge belt for derby and rot product.
- Roller conveyor 100 x 300 cm, equipped with lighting
- Double Platform for operators at correct working height
- Aluminum rolls with diameter 50 mm, pitch 35 mm, spacing 20 mm
- 1x Stainless steel waste belt and collection belt for Class 2
- 2x Stainless steel discharge belts for waste product
- 1x Stainless steel collecting-discharge conveyor for waste product
- 1x Stainless steel conveyor to 900 mm coffin height for waste product
Condition:
The line has been used not much and is still in very good condition.
The line has been used for packaging citrus.
The reason why this line is for sale, is because the previous owner moved the packaging of citrus from two locations together to one central citrus location.
Excluding: Giro UB65 packaging machine
Technical specifications:
Model: | M10 L |
Zustand | So gut wie neu |
Year: | 2020 |
Motor: | 3 phase 400V 50Hz null with ground |
Dimensions: | 965 cm x 750 cm x 446 cm (length x width x height) |
Manter M10 L Wiegemaschine mit Steigband, Pufferband und Kistenfüller
Preis auf Anfrage
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Beschreibung:
Wiegelinie für Obst und Gemüse, wie Zitrusfrüchte, Zwiebeln, Kartoffeln, Süßkartoffeln, etc.
Diese Linie besteht aus:
- Elevator
- Puffer / Dosierband
- Manter M10 L Waage (mit grosse Wiegbehalter)
- Manter Kistenfüller
- Angetriebene Rollenbahn in U-Anordnung für die Zufuhr von Kisten oder Kartons zum Kistenfüller
- Plattform
Weitere Details zu den einzelnen Teilen:
Puffer / Dosierband
Nach dem Inspektionstisch wird das sortierte Produkt über ein Förderband in einem Winkel zum Pufferband transportiert.
Das Pufferband, auf dem ca. 500 kg Produkt gepuffert werden können, verhindert ein sofortiges Anhalten der gesamten Linie, wenn es vor oder nach dem Pufferband zu einer Störung kommt.
Das Band wird durch ein Stoppsignal von der Waage aktiviert und puffert das Produkt mit drei mechanisch verbundenen, angetriebenen Bändern. Mit Hilfe von Fotozellen wird die Höhe des Produkts im Pufferband ermittelt und die Schieberplatte rückwärts bewegt.
Wenn die maximale Position des Pufferbandes erreicht ist, wird ein Schalter betätigt, der das Signal zum Anhalten der Linie vor dem Pufferband gibt.
die Waage. Beim Anfahren wird das Pufferband automatisch geleert, bevor neues Produkt zur Waage transportiert wird.
- Seitenförderer in U-Form
- Abmessungen 100 x 300 cm
- Kapazität +/- 500 kg
- Frequenzgesteuert mit Sensoren
Manter M10 L Wiegeautomat
- Kombinationswaage mit 10 'Large'-Waagbehalter für einen breiten Wägebereich.
- 180 mm breite Vibrationsbahnen und Wiegebehälter für Produkte unterschiedlicher Größe.
- Benutzerfreundlicher Touchscreen
- Geeignet für die Aufstellung von zweiten Verpackungsmaschinen unter der Afweger. Kombinationen mit vielen Verpackungsmaschinen möglich. Diese Linie arbeitete mit einer Giro UB65 Verpackungsmaschine. Diese Giro-Maschine ist nicht im Lieferumfang enthalten.
- Plattform mit Treppe
Manter Kistenfüller
- Max. Gewicht pro Kiste: 20 kg
- Maximale Höhe der Kisten: 400 mm
- Maximale Breite der Kisten: 600 mm
- Leistung max. 14-15 Schüttungen / Minute
- Zitrusfrüchte 12-15 kg: 210 - 250 Einheiten/Stunde.
- Zitrusfrüchte 7 kg: 450 Packungen/Stunde
- Verarbeitungsgewicht pro Stunde zwischen 3.000 Kilo und 3.750 Kilo
- Angetriebene Rollenbahn in U-Anordnung für die Zuführung von Kisten oder Kartons zum Kistenfüller
Optional: Tarend rotierende Karton Entleerungsmaschine
Dieses Konzept der automatischen Entleerung wurde für sehr empfindliche und leicht zu beschädigende Produkte wie Nektarinen, Pfirsiche, Satsuma und andere Zitrusprodukte entwickelt.
Von dieser Position aus werden die Kisten, Kartons und Teleskopkisten, deren Deckel bereits entfernt wurden, vom Systemintegrator übernommen. Die Zuführung zur rotierenden Kartonentleerungsmaschine erfolgt über die um 180 Grad angetriebene Rollenkurvenbahn, wonach die Kartons durch die rotierende Trommel mit Klammer und Förderband voneinander getrennt werden.
Der Kartonentleerer kann Kartons/Kisten von bis zu 20 kg mit einer maximalen Größe von 400 x 600 x 350 mm verarbeiten.
Das PVC-Band hat eine Blasenstruktur, die sich um den Karton oder die Kiste legt. Dieses Band kommt nicht mit dem Produkt in Berührung.
Die rotierende Trommel ist mit einem gewellten Band ausgestattet, das einen Soft-Touch-Effekt oder eine Polsterwirkung gegenüber dem Produkt hat. Dieses lebensmitteltaugliche Band kommt mit dem Produkt in Berührung. Durch das langsame Kippen des Produkts wird eine Belastung des Produkts und das Risiko einer Produktbeschädigung vermieden.
Beide Bänder werden durch einen Frequenzregler synchronisiert. Die Geschwindigkeit dieser Bänder steuert auch die Geschwindigkeit der Entleerung. Die Geschwindigkeit wird am zentralen Bedienfeld der Zitrusinspektionslinie eingestellt, so dass die Prozesse koordiniert werden können.
Oben in der Entleerungseinheit wird das Produkt von der Kiste oder dem Verschlag getrennt. Das Produkt wird durch das Wellband der rotierenden Trommel geführt und rollt auf dem Band zum Inspektionstisch. Der Kasten oder die Kiste wird mittels angetriebener Bänder geklemmt und auf den Gleitschienen positioniert, an dieser Stelle sorgt der Systemintegrator für den Abtransport der leeren Kästen oder Kisten.
Der Drehkistenentleerer ist durch die Türen in den Seitenwänden für Reinigungs- und Wartungsarbeiten zugänglich. Diese Türen sind mit einer Not-Aus-Sicherheitsvorrichtung ausgestattet, um eine sichere Reinigung der Bänder und der Maschine zu ermöglichen.
- Erhöhte Version für die „U“-Konfiguration
- Zuführband mit vollen Kartons/Kisten des zu verpackenden Produkts
- Kurven Rollenbahn mit 180-Grad-Winkel
- Rotierende Trommel
- Kurven Förderband für Abfuhr leere Kartons/Kisten
- Edelstahlförderer 650 x 2.000 mm zum Inspektionstisch
Optional: Rolleninspektionstisch mit Auslaufbahnen 2. und 3. Klasse
Der Inspektionstisch besteht aus einer Rollenbahn mit Aluminiumrollen mit einem Durchmesser von 50 mm und einer Teilung von 35 mm. Dies ermöglicht einen maximalen Abstand zwischen den Rollen von 20 mm. Die Rollen sind 1000 mm breit. Auf beiden Seiten gibt es Platz für 4 Bediener. Insgesamt können 8 Mitarbeiter gleichzeitig an diesem Inspektionstisch arbeiten. Die maximale Reichweite des Bedieners beträgt 50 cm. Eine Trennleiste teilt das Produkt auf 2 Bahnen auf. Der Tisch ist mit einer Beleuchtung ausgestattet, die eine gute Inspektion des Produkts ermöglicht.
Das Produkt der Klasse 2 wird über ein 250 mm breites Band oberhalb des Inspektionstisches entsorgt. Dieses Band übergibt das Produkt rechtwinklig auf ein Abfuhrband zu einer vom Kunden bereitgestellten Klasse-2-Box.
Das Abfallprodukt wird über 2 Bänder am unteren Ende des Inspektionstisches entsorgt. Diese beiden Bänder transportieren das Produkt rechtwinklig auf ein Abfuhrband zu einer Box für Abfallprodukte.
Alle Bänder sind frequenzgesteuert, mit Ausnahme des rechtwinkligen Abfuhrbandes für Derby- und Fäulnisprodukte.
- Rollenbahn 100 x 300 cm, ausgestattet mit Beleuchtung
- Doppelte Plattform für die Bediener in der richtigen Arbeitshöhe
- Aluminiumrollen mit Durchmesser 50 mm, Teilung 35 mm, Abstand 20 mm
- 1x Edelstahl-Abfallband und Sammelband für Klasse 2
- 2x Edelstahl-Austragsbänder für Abfallprodukte
- 1x Edelstahl-Sammel-Austragsband für Abfälle
- 1x Edelstahlförderer auf 900 mm Sarghöhe für Abfallprodukte
Zustand:
Die Anlage wurde nicht viel benutzt und ist noch in sehr gutem Zustand.
Die Anlage wurde für die Verpackung von Zitrusfrüchten verwendet.
Der Grund, warum diese Anlage zum Verkauf steht, ist, dass der Vorbesitzer die Verpackung von Zitrusfrüchten von zwei Standorten zusammen an einen zentralen Standort verlegt hat.
Ausschließlich: Giro UB65 Verpackungsmaschine
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