Description:

Tarend RCD-1 /Basculeur de caisses rotatif avec convoyeur d'inspection à rouleaux

Basculeur de caisses rotatif Tarend RCD. Cette machine permet de décharger des caisses de fruits pleines sur le convoyeur de manière continue et en douceur. Elle peut être utilisée de manière autonome ou connectée à d'autres lignes de tri ou de conditionnement. Sa vitesse est réglable et contrôlable via une interface homme-machine (IHM) pour différentes capacités.

Vide-boîtes rotatif Tarend RCD Utilisé pour vider les boîtes et les caisses d'agrumes.

Rehaussé pour la configuration d'acheminement en « U » Tapis d'entrée de boîtes/caisses pleines de matière première Tapis tournant à 180° Tambour rotatif Rail de collecte et de guidage de boîtes/caisses vides Tapis de transport 650 x 2 000 mm vers la table d'inspection Max. 20 kg de produit brut

Dimensions minimales de la caisse 300 mm x 400 mm x 150 mm Dimensions maximales de la caisse 400 mm x 600 mm x 350 mm

Électrique : triphasé 400 V 50 Hz nul avec terre

Motif de la vente : les agrumes sont conditionnés sur un autre site. La machine a très peu fonctionné et est en bon état.

Table d'inspection à rouleaux 300 x 100 cm, équipée d'un éclairage Rouleaux en aluminium d'un diamètre de 50 mm, pas de 35 mm, espacement entre les rouleaux 20 mm Double plate-forme pour les opérateurs à la bonne hauteur de travail 1x tapis de collecte et de déchets pour la classe 2 2x tapis d'évacuation des déchets 1x tapis de collecte des déchets 1x tapis de transport des déchets, adapté aux caisses jusqu'à 900 mm de hauteur

La table d'inspection est constituée d'un convoyeur à rouleaux en aluminium de 50 mm de diamètre et d'un pas de 35 mm. L'espace entre les rouleaux est ainsi limité à 20 mm. La largeur des rouleaux est de 1 000 mm. De chaque côté, quatre opérateurs peuvent travailler simultanément sur la table d'inspection, ce qui permet à huit personnes d'y travailler. La portée maximale de chaque opérateur est de 50 cm. Le produit est divisé en deux voies par un séparateur de guidage. La table est équipée d'un éclairage pour garantir une inspection optimale du produit.

Les produits de classe 2 sont évacués par un tapis roulant de 250 mm de large situé au-dessus de la table d'inspection. Ce tapis transfère le produit à angle droit vers un tapis d'évacuation, qui le conduit vers une caisse de classe 2 fournie par le client. Les produits défectueux et avariés sont évacués par deux tapis situés sous la table d'inspection. Ces deux tapis transfèrent les produits à angle droit vers un tapis d'évacuation qui mène à une caisse pour produits défectueux et avariés, également fournie par le client. Tous les tapis sont à fréquence variable, à l'exception du tapis d'évacuation à angle droit pour produits défectueux et avariés.